عملیات تولید آرگون در کارخانه جداسازی هوا پیچیده است.
یکسوسازی کامل آرگون عبارت است از جداسازی اکسیژن از آرگون در یک برج آرگون خام، به دست آوردن مستقیم آرگون خام با محتوای اکسیژن کمتر از 1×10-6 و سپس جداسازی از آرگون تصفیه شده برای به دست آوردن آرگون تصفیه شده با خلوص 99.999 درصد. .
با توسعه سریع فناوری جداسازی هوا و تقاضای بازار، کارخانههای جداسازی هوا بیشتر و بیشتر از فرآیند تولید آرگون بدون هیدروژن برای تولید محصولات آرگون با خلوص بالا استفاده میکنند. با این حال، به دلیل پیچیدگی عملیات تولید آرگون، بسیاری از کارخانههای جداسازی هوای آرگون استخراج آرگون ندارند و برخی از سیستمهای آرگون در حال کار به دلیل نوسانات در شرایط مصرف اکسیژن و محدودیتهای سطوح عملیاتی رضایتبخش نیستند. با مراحل ساده زیر، اپراتور می تواند درک اولیه ای از تولید آرگون بدون هیدروژن داشته باشد!
اشکال زدایی سیستم تولید آرگون
* V766 در فرآیند کاملاً باز است قبل از اینکه ستون آرگون خام به ستون آرگون ریز تخلیه شود.
* آرگون فرآیند کاملاً باز از ستون آرگون خام من دریچه ستون آرگون V6 را تعریف می کنم. شیر تخلیه گاز غیر قابل تراکم V760 در بالای ستون آرگون؛ ستون آرگون دقیق، مایع پاشش در پایین سیلندر مدرج آرگون دقیق، و شیرهای تخلیه V756 و V755 (ستون آرگون دقیق قبل از خنک کردن را می توان همزمان با پیش خنک کردن ستون آرگون خام ترکیب کرد).
پمپ آرگون را بررسی کنید
* سیستم کنترل الکتریکی - سیم کشی، کنترل و نمایش صحیح است.
* آب بندی گاز - فشار، جریان، خط لوله صحیح است، بدون نشت.
* جهت چرخش موتور - برای تأیید جهت چرخش صحیح موتور را کلیک کنید.
* لوله کشی قبل و بعد از پمپ - بررسی کنید تا سیستم لوله کشی تمیز باشد.
بازرسی کامل ابزار دقیق سیستم آرگون
(1) آیا مقاومت (به علاوه) (-) لولههای فشار، فرستندهها و ابزارهای نمایش ستون آرگون خام ستون I و ستون آرگون خام II صحیح هستند یا خیر.
(2) بررسی کنید که آیا تمام گیج های سطح مایع ( به علاوه ) (-) لوله های فشار، فرستنده ها و ابزارهای نمایشگر در سیستم گاز آرگون صحیح هستند یا خیر.
(3) آیا لوله فشار، فرستنده و ابزار نمایش هر نقطه فشار صحیح است یا خیر.
(4) جریان آرگون FI-701 (ورف روزنه در جعبه سرد) ( به علاوه ) (-) لوله فشار، فرستنده و ابزار نمایش درست است.
⑤ بررسی کنید که تمام شیرهای اتوماتیک و تنظیم و قفل شدن آنها صحیح باشد.
تنظیم وضعیت کار برج اصلی
* افزایش تولید اکسیژن با فرض اطمینان از خلوص اکسیژن.
* مایع غنی شده با اکسیژن در ستون پایین را کنترل کنید تا 36 تا 38 درصد تخلیه شود (نیتروژن مایع از ورود به شیر ستون بالایی V2 محدود شده است).
* مقدار انبساط را با فرض اطمینان از سطح مایع خنک کننده اصلی کاهش دهید.
مایع در ستون آرگون خام
* با فرض پیش سرد کردن بیشتر تا زمانی که دمای ستون آرگون پایین نیاید (شیر دمنده بسته است)، هوای مایع کمی باز می شود (به طور متناوب) و به سمت شیر تبخیرکننده چگالش ستون آرگون خام جریان می یابد. کندانسور ستون آرگون خام به طور متناوب کار کند و در نتیجه مایع رفلکس ایجاد شود، به طوری که بسته بندی ستون آرگون ضخیم کاملاً خنک شده و در پایین ستون جمع می شود.
نکته: هنگام باز کردن شیر V3 برای اولین بار، به تغییر فشار PI توجه کنید، به شدت نوسان نکنید (کمتر یا مساوی 60 کیلو پاسکال). سطح مایع LIC{3}} را در پایین ستون خام آرگون I از ابتدا مشاهده کنید. هنگامی که به 1500 میلی متر در مقیاس کامل رسید، پیش خنک کردن را متوقف کنید و شیر V3 را ببندید.
پمپ آرگون از پیش خنک شده
* شیر خاموش قبل از روشن کردن پمپ؛
* قبل از راه اندازی پمپ، شیرهای V741 و V742 را منفجر کنید.
* پس از هواگیری دریچه های V737، V738، پمپ را کمی (به طور متناوب) روشن کنید تا مایع به طور مداوم خارج شود.
نکته: این کار برای اولین بار با مدیریت تامین کننده پمپ آرگون انجام شد. مسائل ایمنی برای جلوگیری از سرمازدگی
پمپ آرگون را راه اندازی کنید
* شیر جریان برگشتی را بعد از پمپ کاملاً باز کنید و پمپ را بعد از شیر توقف کاملاً ببندید.
* پمپ آرگون را راه اندازی کنید و دریچه توقف عقب پمپ آرگون را کاملا باز کنید.
* توجه داشته باشید که فشار پمپ باید در {{0}}.5 ~ 0.7Mpa(G) پایدار باشد.
ستون آرگون خام
(1) پس از راه اندازی پمپ آرگون، قبل از باز کردن شیر V3، سطح مایع LIX-701 به دلیل از دست دادن مایع به طور مداوم کاهش می یابد. پس از راه اندازی پمپ آرگون، شیر V3 باید در اسرع وقت باز شود تا کندانسور ستون آرگون برای ایجاد رفلاکس کار کند.
(2) شیر V3 باید خیلی آهسته باز شود، در غیر این صورت شرایط کاری برج اصلی نوسان زیادی خواهد داشت که بر خلوص اکسیژن تأثیر می گذارد. پس از کار برج آرگون خام، شیر تحویل پمپ آرگون را باز کنید (درجه باز شدن به فشار پمپ بستگی دارد) و در نهایت شیر تحویل سطح مایع و شیر برگشت را تثبیت کنید.
(3) مقاومت دو ستون ضخیم آرگون را مشاهده کنید. مقاومت ستون دوم آرگون خام معمولی 3 کیلو پاسکال و مقاومت ستون آرگون خام I 6 کیلو پاسکال است.
(4) هنگام قرار دادن آرگون خام، وضعیت کار برج اصلی باید به دقت مشاهده شود.
(5) پس از نرمال شدن مقاومت، وضعیت برج اصلی را می توان پس از مدت طولانی برقرار کرد و عملیات فوق باید کوچک و آهسته باشد.
(6) پس از نرمال شدن مقاومت اولیه سیستم آرگون، محتوای اکسیژن آرگون فرآیند به مدت ~ 36 ساعت به استاندارد می رسد.
(7) در مرحله اولیه عملکرد ستون آرگون، به منظور بهبود خلوص، مقدار استخراج آرگون فرآیند باید کاهش یابد ({1}}m³/h). وقتی خلوص نزدیک به نرمال است، سرعت جریان آرگون فرآیند باید افزایش یابد (60-100m³/h). در غیر این صورت، عدم تعادل گرادیان غلظت ستون آرگون می تواند به راحتی بر وضعیت کار ستون اصلی تأثیر بگذارد.
ستون آرگون خالص
(1) پس از نرمال شدن محتوای آرگون و اکسیژن فرآیند، به تدریج شیر V6 را باز کنید، V766 را پایین بیاورید و آرگون فرآیند را به برج آرگون تصفیه شده وارد کنید.
(2) شیر بخار نیتروژن مایع برج آرگون V8 به طور کامل باز می شود یا به طور خودکار ریخته می شود، و فشار سمت نیتروژن PIC{2}} اواپراتور تراکم برج آرگون در 45 کیلو پاسکال کنترل می شود.
(3) به تدریج نیتروژن مایع را باز کنید تا وارد دریچه اواپراتور متراکم برج آرگون V5 شود تا بار کاری کندانسور برج آرگون افزایش یابد.
(4) هنگامی که V760 به درستی باز شود، می توان آن را در مرحله اولیه ستون آرگون دقیق به طور کامل باز کرد. پس از عملیات عادی، نرخ جریان گاز غیرقابل تراکم تخلیه شده از بالای ستون آرگون تصفیه شده را می توان در 2-8m³/h کنترل کرد.
ستون آرگون دقیق PIC{0}} مستعد فشار منفی است زمانی که شرایط کاری کمی نوسان دارد. فشار منفی باعث می شود هوای مرطوب خارج از جعبه سرد به ستون آرگون دقیق مکیده شود و یخ روی دیواره لوله و سطح مبدل حرارتی یخ بزند و باعث انسداد شود. بنابراین، فشار منفی باید حذف شود (باز شدن V6، V5، V760 را کنترل کنید).
(6) هنگامی که سطح مایع در پایین ستون آرگون تصفیه شده ~ 1000 میلی متر است، دریچه های عبور نیتروژن V707 و V4 دیگ بخار را در پایین ستون آرگون تصفیه شده کمی باز کنید و دهانه را مطابق با وضعیت کنترل کنید. اگر دهانه خیلی بزرگ باشد، فشار PIC-760 را افزایش میدهد و باعث افت جریان فرآیند Argon Fi-701 میشود. اگر فشار ستون آرگون دقیق PIC{6}} خیلی کم است، بهتر است آن را در 10-20kPa کنترل کنید.
تنظیم محتوای آرگون کسر آرگون
محتوای آرگون در بخش آرگون نرخ استخراج آرگون را تعیین می کند و مستقیماً بر بازده محصول آرگون تأثیر می گذارد. یک بخش آرگون مناسب حاوی 8-10 درصد آرگون است. عوامل اصلی مؤثر بر محتوای آرگون کسر آرگون به شرح زیر است:
* تولید اکسیژن - هر چه تولید اکسیژن بیشتر باشد، محتوای آرگون در کسر آرگون بیشتر است، اما هرچه خلوص اکسیژن کمتر باشد، محتوای نیتروژن در اکسیژن بالاتر است و خطر انسداد نیتروژن بیشتر است.
* حجم هوای انبساط - هرچه حجم هوای انبساط کوچکتر باشد، محتوای آرگون در کسر آرگون بیشتر است، اما هرچه حجم هوای انبساط کمتر باشد، خروجی محصول مایع کمتر است.
* نرخ جریان کسر آرگون -- نرخ جریان کسر آرگون بار ستون خام آرگون است. هرچه بارگذاری کمتر باشد، میزان آرگون در کسر آرگون بیشتر است، اما هرچه بارگذاری کمتر باشد، تولید آرگون کمتر است.
تنظیم تولید آرگون
هنگامی که سیستم گاز آرگون به آرامی و به طور معمول کار می کند، خروجی محصول گاز آرگون باید تنظیم شود تا شرایط طراحی را برآورده کند. تنظیم برج اصلی مطابق با ماده 5 انجام می شود. جریان کسر آرگون به باز شدن شیر V3 و جریان آرگون فرآیند به باز شدن دریچه های V6 و V5 بستگی دارد. اصل تنظیم این است که هر چه کندتر بهتر! حتی می تواند هر روز تنها 1 درصد باز شدن هر شیر را افزایش دهد تا شرایط کاری سوئیچ سیستم تصفیه، تغییر در مصرف اکسیژن و نوسانات در شبکه برق را تجربه کند. اگر خلوص اکسیژن و آرگون نرمال و شرایط کار پایدار باشد، می توان بار را افزایش داد. اگر شرایط کار رو به وخامت باشد،
درمان شاخه های نیتروژن
پلاگین نیتروژن چیست؟ بار اواپراتور چگالشی کاهش می یابد یا حتی از کار می افتد، نوسان مقاومت برج آرگون به 0 کاهش می یابد و سیستم گاز آرگون از کار می افتد. این پدیده مسدود شدن نیتروژن نامیده می شود. نگه داشتن برج اصلی در حالت کار پایدار، کلید جلوگیری از انسداد نیتروژن است.
* درمان با پلاگین نیتروژن کمی: V766 و V760 کاملاً باز شود تا به طور مناسب تولید اکسیژن کاهش یابد. اگر بتوان مقاومت را تثبیت کرد، پس از اتمام نیتروژن وارد شده به سیستم آرگون، کل سیستم می تواند کار عادی خود را از سر بگیرد.
* تصفیه نیتروژن جدی است: هنگامی که مقاومت آرگون خام به شدت نوسان می کند و در مدت کوتاهی به 0 تبدیل می شود، نشان می دهد که برج آرگون در حالت کار فروریخته است. پس از باز شدن کامل دریچه ضد رفلاکس، V3 را بنشینید، سعی کنید برج آرگون مایع را در برج آرگون نگه دارید تا به خلوص اکسیژن آسیب بیشتری وارد نشود و به طور مناسب تولید اکسیژن را کاهش دهید.
کنترل دقیق شرایط کار سیستم گاز آرگون
① تفاوت بین نقاط جوش اکسیژن و نیتروژن نسبتا زیاد است، زیرا نقطه جوش اکسیژن و آرگون به هم نزدیک است. از نظر سختی شکنش، سختی تنظیم آرگون بسیار بیشتر از تنظیم اکسیژن است. خلوص اکسیژن در آرگون میتواند در عرض 1-2 ساعت پس از ایجاد مقاومتهای ستون بالا و پایین به استاندارد برسد، در حالی که خلوص اکسیژن در آرگون میتواند در عرض 24-36 ساعت پس از مقاومتهای ستون بالا و پایین به استاندارد برسد. پس از عملیات عادی ایجاد می شوند. بالا و پایین بسازید.
(2) ساخت سیستم گاز آرگون دشوار است و در شرایط کاری به راحتی فرو می ریزد، سیستم پیچیده است و دوره رفع اشکال طولانی است. در شرایط کاری، کمی بی احتیاطی ممکن است در مدت زمان کوتاهی باعث ایجاد پلاگین نیتروژن شود. اگر بتوانید طبق قانون 13 به درستی عمل کنید تا از مقدار کل گاز آرگون انباشته شده در ستون آرگون خام اطمینان حاصل کنید، حدود 10 تا 15 ساعت طول می کشد تا مقاومت ستون آرگون خام به خلوص اکسیژن طبیعی در آرگون برسد. . ستون آرگون.
(3) اپراتور باید با فرآیند آشنا باشد و قابلیت پیش بینی خاصی برای فرآیند اشکال زدایی داشته باشد. هر تنظیم جزئی سیستم گاز آرگون برای مدت طولانی در شرایط کار منعکس خواهد شد. تنظیم مکرر و زیاد شرایط کاری یک تابو است، بنابراین حفظ ذهن روشن و نگرش آرام بسیار مهم است.
(4) بازده استخراج آرگون تحت تأثیر عوامل بسیاری است. به دلیل کشش عملیاتی کم سیستم گاز آرگون، سفت کردن کشش عملیاتی در عملیات واقعی غیرممکن است و نوسانات شرایط عملیاتی برای میزان استخراج بسیار نامطلوب است. نرخ استخراج اکسیژن از تجهیزات شیمیایی، ذوب غیر آهنی و سایر تجهیزات پایدار است، که بالاتر از استفاده متناوب از اکسیژن برای فولادسازی است. نرخ استخراج آرگون از شبکه جداسازی چند هوا در صنعت فولادسازی بیشتر از تامین اکسیژن جداسازی هوای منفرد است. نرخ استخراج آرگون در جداسازی هوای بزرگ بیشتر از جداسازی هوای کوچک است. نرخ استخراج برای عملیات ریز سطح بالا بیشتر از عملیات سطح پایین است.
