چهار دسته اصلی علل وجود دارد:
1) ظرفیت تخلیه ناکافی کمپرسور هوا، منجر به هوای تغذیه ناکافی به ستون شکنش می شود و باعث گریه سینی و کاهش راندمان تقطیر می شود. دلایل تخلیه ناکافی کمپرسور عبارتند از:
① نشتی در دریچه های ورودی و خروجی. این ممکن است ناشی از نیروی ناهموار یا ناکافی فنر سوپاپ، فنرهای شکسته، سایش سوپاپ، فرسوده محدود کننده های بالابر، شکستگی صفحات سوپاپ، یا رسوبات کربن/کک روی دریچه ها باشد.
② سایش و نشتی رینگ سیلندر یا پیستون، یا غدد بسته بندی نامناسب یا فرسوده که باعث نشت هوا می شود.
③ نشت قابل توجهی از دریچه‌ها و سایر شیرها. بخصوص دریچه خاموش-به دلیل کارکرد مکرر در معرض آسیب و نشتی است.
④ سرعت موتور ناکافی یا ولتاژ بسیار کم که منجر به کاهش ظرفیت تخلیه می شود.
⑤ گرفتگی شدید فیلتر هوا، نشتی در کولر، یا نشتی در اتصالات فلنج در لوله کشی خارجی و غیره.
کمبود شدید هوای تغذیه، زمان مورد نیاز برای تولید اکسیژن در ستون شکنش را طولانی می کند. این امر به ویژه برای واحدهای مجهز به ستون آرگون یا تولید نیتروژن با خلوص{{1}بالا، که در آن کاهش حجم هوا تأثیر عمده ای بر کیفیت محصول دارد، بسیار مهم است.
2) جذب ناکافی رطوبت و دی اکسید کربن توسط دستگاه تصفیه، اجازه می دهد مقادیر زیادی از رطوبت و CO2 وارد ستون شکنش شود. این امر مبدل های حرارتی و سوراخ های غربال سینی های ستون را مسدود می کند، مقاومت داخلی را افزایش می دهد، باعث عملکرد ناپایدار می شود و حتی منجر به سیل مایع می شود که فرآیند تقطیر را مختل می کند. دلایل اصلی کاهش عملکرد جذب تصفیه کننده عبارتند از:
① زمان کارکرد بیش از حد تصفیه کننده، بازسازی ناقص جاذب، یا تعویض زود هنگام به سرویس قبل از اینکه جاذب به اندازه کافی بازسازی شود.
② آلودگی جاذب توسط روغن و گرد و غبار و در نتیجه افزایش مقاومت جریان و کاهش ظرفیت جذب.
3) تولید تبرید به شدت ناکافی توسط منبسط کننده، باعث ایجاد ظرفیت خنک کننده ناکافی در ستون شکنش می شود. دلایل اصلی کاهش خروجی تبرید از منبسط کننده (اشاره به منبسط کننده های نوع پیستونی) عبارتند از:
① فرسودگی و نشتی هسته های سوپاپ ورودی و خروجی. فنرهای خسته با نیروی ناکافی از بسته شدن محکم دریچه ها جلوگیری می کند.
② سفت شدن بیش از حد مهره حلقه مهر و موم، که باعث حرکت کند ساقه سوپاپ می شود.
③ سایش شدید سیلندر و رینگ‌های پیستون، یا امتیازدهی سطح سیلندر، که منجر به نشت گاز می‌شود.
④ تسمه محرک منبسط کننده شل، مانع از رسیدن جریان گاز به داخل منبسط کننده به مقدار طراحی می شود. این امر خروجی تبرید را کاهش می دهد و همچنین ممکن است باعث افزایش سرعت شود.
⑤ آسیب به شیر تنظیم کننده ورودی منبسط کننده (به عنوان مثال، شیر بای پس، شیر خاموش- ایمنی، یا تنظیم کننده بادامک)، که منجر به از دست دادن کنترل بر نرخ جریان گاز و دمای ورودی به منبسط کننده می شود.
4) کاهش راندمان تقطیر ستون شکنش.علاوه بر علل فوق، دلایل اصلی عبارتند از:
① نشت گاز و مایع داخلی در ستون شکنش، که منجر به از دست دادن قابل توجه گاز و افزایش تلفات سرما می شود.
② پایان--شرایط اجرای ستون تقسیم، با انسداد ناشی از رطوبت، دی اکسید کربن یا گرد و غبار.
③ جذب رطوبت توسط مواد عایق در داخل جعبه سرد، به دنبال نشست پس از ارتعاش، نمایان شدن بالای ستون و افزایش تلفات سرما.
④ عدم تراز عمودی بدنه ستون، که باعث ناهمواری سطح مایع در سینی ها می شود.
⑤ خطاهای کمتر رایج عبارتند از: -دور زدن گاز بین جریانی بین دو طرف فشار متوسط- و کم-دیگرهای کندانسور-یا زیر کولر هوای مایع/نیتروژن مایع، و عبور گاز بین مسیرهای اکسیژن و نیتروژن در مبدل‌های حرارتی.
البته، بسیاری از عوامل دیگر می توانند بر کاهش خلوص اکسیژن و نیتروژن و بازده در ستون شکنش تأثیر بگذارند، مانند سیل مایع ناشی از عملیات بسیار سریع. بنابراین، عملیات دقیق و مشاهده دقیق ضروری است. عیوب باید به سرعت برطرف شود و تعمیر و نگهداری معمول ماشین آلات و تجهیزات باید مورد توجه قرار گیرد.
